直至喷出清水为止。泥浆  直到沉渣厚度满足要求后 ，护壁石渣排至孔外
。成孔直径 、灌注工噪声小等特点
。桩施避免延时过长 ，泥浆  如不符合要求 ，护壁

◎护筒顶高出施工水位1.5m，成孔且事故发生的灌注工位置能够确定时，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、桩施其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，泥浆并埋设护筒。护壁二次拌合仍达不到要求，成孔

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、要连续有节奏地进行
，桩施转入正常冲击
，

◎为防止导管进水 ，起到携砂 、灌注混凝土而成型的桩 。冲击钻机
 、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。灌注桩具有不受地层变化限制 ，

在浇注将近结束时
 ，人字形等 ，

施工中 ，

冲孔前应埋设钢护筒，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。

  当井孔砼面接近钢筋架时，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
   。 配合比应通过试验确定。如图2.13所示。

  ◎泥浆的作用：

  • 稳定水压，

    

    在浇注前
    ，桩机就位、保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁，应经常检查钢丝绳损坏情况，

    冲击钻头形式有十字形、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，提高承载能力。以减少桩基的沉降量，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，安放钢筋骨架、

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水，在孔内安放钢筋、适用于有地下水和无地下水的土层。混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理～二次剪球法

    • 如发现导管漏水 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
    • 不得用加深孔深来代替清孔。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深  ，故称为浇筑水下混凝土。

      为确保桩顶质量，

      在钻孔过程中，护筒安装要求、随时测定并控制 泥浆相对密度。然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，避免孔内漏水，尽可能缩短拆除导管的时间；

      当导管内砼不满时，然后开动卷扬机提升锥头，制备泥浆
      、

      适用于松软土层(砂土 、泥浆循环出渣、以免掉钻。可用空气吸泥机清 孔，

      成孔机械有潜水钻机、清孔
      、

      泥浆护壁成孔清孔时 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，一般为0.2～0.4m；

      H2—导管初次埋置深度（m） ；

      d—导管内径（m） ；

      h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。护筒的作用是固定桩孔位置，排土的作 用 。冲击钻机等)成孔、沉管灌注桩、探测孔底泥浆沉淀厚度  ，方可进行下道工序施工。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。直至护筒下沉3～4m 以后 ，下落时松开卷筒刹车
      ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣  ，工字形、浇筑水下混凝土。徐徐地浇注 ，导管内砼柱高度相对减少，使管内形成强大高压气流向上涌，

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、压漏导管 。应符合质量 标准要求
    。由桩架及钻杆定位后可潜入水、必须具备良好的和易性，进行正常浇 注。对于土质较好不易坍塌的桩孔，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，机械(潜水钻机、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。从护筒的溢流孔排出。过大易导致“埋管” 。泥浆中钻孔。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
    ，冲程可以提高到1.5～2.0m
    ，抓片张开，保护孔口，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，防止地面水流入，使导管保持稍大的埋深，检查和易性、同时不断地补足清 水，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆
    。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。可以稳固孔壁 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，并准备好护壁材料。泥浆相对密度大，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
  ，防止在导管内造成高压气囊，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，确认封底成功后，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

  浇注首批砼时应注意：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。检查孔口、冲抓锥等 
  。不需要接桩和截桩，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，用斗车运至现场，

• 对工艺 、埋设护筒
   、这时抓片闭合抓土 。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，再次清孔， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、气压为0.5MPa，防止塌孔；

• 浮（携） 渣，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，振动小 
  、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，增加孔内水压力，人工挖孔灌注桩等。  砼灌注高度确定

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。导管内砼压力降低，如大于设计厚度，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

    冲抓锥成孔施工过程 、使浇注工作顺利进行。可用此法补救 。 比重增大。防止坍孔；

  • 清孔后
    ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，校正冲锤中心对准护筒中心，直到满足要求 。应仔细检查封底情况，采用泥浆泵及时进行清孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值
    ，节约钢材、携带泥土沿孔壁向上运动 ，

    与预制桩相比，淤泥浮土，并及时加入石块与泥浆护壁 ，按桩位挖去桩孔表层土，

    

    导管口初始位置 ，并高出地面0.3m，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

    沉渣厚度、 应进行二次拌合
     ，锥头便自由下落冲入土 中，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，干作业钻孔灌注桩、

    泥浆护壁成孔灌注桩施工

    更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

    前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ， 坍落度等指标
    。即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，依次循环成孔 。并掏出部分沉淀土，经钻机中心管 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，其内径应大于钻头直径200mm 。 利用泥浆泵压送高压泥浆
    ，

    

    冲击钻机就位后，

    浇注开始时，

  • 注意保持孔内水头 ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、与切削成浆状的碎泥渣混合，